Utváření mobility budoucnosti.

Od první technické studie proveditelnosti až po koncepci výrobních procesů – uplatňujeme komplexní přístup s využitím nejmodernějších technologií: Virtuální výroba, simulace a FEM výpočty nám umožňují již ve fázi konstrukce optimalizovat všechny procesy z hlediska nákladů, hmotnosti a uhlíkové stopy výrobku. Díky tomu určujeme standardy již ve velmi rané fázi.

Pro splnění požadavků na výrobky s ohledem na efektivitu, náklady, hmotnost a udržitelnost je rozhodující výběr materiálu. Ať už se jedná o ocel, hliník nebo ušlechtilou ocel, dokážeme materiály zpracovat tak, abychom docílili optimální kombinace stability a lehké konstrukce. Výsledkem jsou řešení na míru – včetně řešení z dvoufázových ocelí a kompozitních materiálů.

Používáme nejmodernější konstrukční nástroje, výrobu prototypů pomocí 3D tisku a speciální zkušební lisy k realizaci přesných zkušebních a zákaznických prototypů. Na tomto základě vytváříme nejvyšší standardy kvality. Celkově tak výrazně zkracujeme dobu potřebnou k zahájení udržitelné, efektivní a inovativní sériové výroby.

Přesnost a efektivita jsou pro nás na prvním místě. Od první fáze vytvoření návrhu až po realizaci velkosériové výroby ručíme za prvotřídní kvalitu a inovativní řešení – především u našich postupových a transferových nástrojů, které splňují ty nejvyšší požadavky. Přispíváme tak k posílení pozice našich zákazníků v mezinárodní konkurenci.

Díky lisování, hlubokému tažení, přesnému stříhání disponujeme všemi základními kompetencemi, které nám umožňují vyrábět komponenty s jakoukoliv mírou komplexnosti. Naše portfolio pak doplňují procesy jako válcování a mechanické zpracování. S tímto procesním řetězcem vytváříme maximální efektivitu při nejvyšší možné přesnosti – díky tomuto technologickému rozsahu dále rozvíjíme naše postavení lídra v oboru.

S nejmodernějšími technologiemi svařování, jako je laserové svařování, MIG a CMT-MAG, garantujeme přesné procesy spojování umožňující velká zatížení. Doplňkové technologie jako je lepení, inovativní technologie podávání a svařování v procesu lisování nám umožňují vytvářet udržitelná a efektivní řešení pro každé použití. Výrazných potenciálů úspory navíc dosahujeme také integrací doplňkových operací do procesu tváření a montáže.

Naše individuální řešení splňují všechny požadavky na technickou čistotu, povrchové napětí a dlouhou životnost. Díky naším zařízením pro jemné čištění, čistým prostorům a zpracování předem povlakovaného materiálu, jakož i individuálním možnostem opětovného nanášení povlaků, nabízíme komplexní škálu řešení povrchů na míru

Technologie jako měřicí zařízení nebo optické a laserové zkušební metody zaručují přesná měření a spolehlivé výsledky. Jsou kompletně integrovány do našich výrobních procesů, abychom mohli zajistit, že každý konstrukční díl splňuje naše přísné standardy a překračuje požadavky našich globálních zákazníků.

Také v oblasti balení nabízíme koncepty na míru pro každý požadavek. Zaměřujeme se přitom na návrhy optimalizované z hlediska potřebného prostoru – pro vyšší efektivitu a udržitelnost. V případě potřeby rádi navrhneme také řešení vhodná pro čisticí linky, která jsou šetrná k životnímu prostředí, abychom ještě lépe podpořili procesy našich zákazníků.