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PRogress
Wir sind ein globales Unternehmen der Mobilitätsindustrie und verstehen uns als Engineering-Haus. Durch Innovationen an der Grenze des technologisch Machbaren, gestalten wir die nachhaltige Mobilität der Zukunft führend mit und ebnen den Weg für die PWO-Gruppe von morgen. Auch in weiteren Absatzmärkten, in denen wir tätig sind und sein werden, nutzen wir unsere Innovationskraft, um mit umweltfreundlichen Lösungen Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit zu vereinen. Diese Entwicklung basiert auf unserem komplett verbrennerunabhängigen Geschäftsmodell. In der kontinuierlichen Weiterentwicklung unserer Lösungen und unseres Geschäftsmodells reflektieren und berücksichtigen wir stets die sich dynamisch entwickelnden Bedürfnisse aller unserer Interessengruppen.
Mit unserer Stahl-Leichtbaukompetenz sparen wir Rohstoffe und verbessern die Wirtschaftlichkeit
Die PWO-Gruppe hat mit ihrer Kompetenz in der Stahlumformung und dem Leichtbau immer wieder neue Wege gefunden, um noch bessere Produktlösungen zu entwickeln, die die Anforderungen unserer Kunden erfüllen. An diese Entwicklungsarbeit gehen wir mit großer Leidenschaft. So gelingt es uns, den Rohstoffeinsatz, das Gewicht und den CO₂-Ausstoß zu verringern sowie die Wirtschaftlichkeit zu erhöhen. Dabei besetzen wir die 3 Zukunftsthemen der Mobilität: Elektrifizierung, Sicherheit und Komfort.
Unser Markterfolg gründet wesentlich auf überlegenem Produktdesign bei niedrigsten Toleranzen. Mit unserem umfassenden Knowhow in der Kaltumformung von Metallen und den Verbindungs-technologien beherrschen wir auch komplexeste Geometrien. Wir verfügen über die Kompetenz Tiefziehstähle unterschiedlicher Metalldicken, Metallgüte oder Oberflächenbeschaffenheit im Produktionsprozess einzusetzen. So entwickeln wir klimafreundliche Leichtbaulösungen.
Beispielhafte Innovationen an der Grenze des technologisch Machbaren
Instrumententafelträger für das Cockpit eines Fahrzeugs
Bei Instrumententafelträgern entwickeln wir Lösungen mit weltweitem Führungsanspruch. Sie dienen dem Schutz der Passagiere und tragen dazu bei, Vibrationen sowie Geräusche im Fahrzeuginnenraum zu reduzieren – im Zeitalter der leisen E-Mobilität wird dies noch wichtiger als bisher schon. Der Einsatz verschiedener Materialien ermöglicht hochkomplexe Geometrien, unterschiedliche Fügetechniken ersparen viele Schweißnähte. Bei bis zu 55 Einzelteilen eines Instrumententafelträgers sind dies erfolgskritische Faktoren. Unsere aktuellen Produktlösungen erreichen selbstverständlich ein vorgegebenes Zielgewicht und erfüllen deutlich gestiegene Anforderungen insbesondere an die Komfortfunktionen, die Connectivity und die Sicherheit.
