Gestaltung der Mobilität der Zukunft.

Von der ersten technischen Machbarkeitsstudie bis zur Konzeption der Fertigungsprozesse – wir verfolgen einen ganzheitlichen Ansatz mit modernsten Technologien: Virtuelle Produktion, Simulationen und FEM-Berechnungen ermöglichen es uns, bereits in der Konstruktionsphase alle Prozesse hinsichtlich Kosten, Gewicht und Product Carbon Footprint zu optimieren. So setzen wir schon in einer sehr frühen Phase Maßstäbe.

Um die Produktanforderungen in Bezug auf Effizienz, Kosten, Gewicht und Nachhaltigkeit zu erfüllen, ist die Materialauswahl entscheidend. Ob Stahl, Aluminium oder Edelstahl: Wir können die Werkstoffe für eine optimale Kombination von Stabilität und Leichtbau verarbeiten. Das Resultat sind maßgeschneiderte Lösungen für alle Anforderungen – einschließlich doppelter Stahl- und Verbundlösungen.

Mit modernsten Design-Tools, Rapid Prototyping, 3D-Druck und speziellen Try-out-Pressen realisieren wir präzise Try-outs und Customer Prototypes. Auf deren Basis entwickeln wir höchste Qualitätsstandards. In Summe verkürzen wir so die notwendige Zeit bis zum Beginn einer nachhaltigen, effizienten und innovativen Serienfertigung erheblich.

Präzision und Effizienz stehen für uns an erster Stelle. Von der ersten Design-Phase bis zur Umsetzung in der Großserienfertigung: Wir garantieren erstklassige Qualität und innovative Lösungen – auch und gerade bei unseren Progressive und Transfer Tools, die höchsten Anforderungen gerecht werden. So tragen wir dazu bei, die Position unserer Kunden im internationalen Wettbewerb zu stärken.

Mit Stamping, Deep Drawing und Fine Blanking verfügen wir über alle Kernkompetenzen, um Komponenten jeder Komplexität herzustellen. Dabei ergänzen Rollforming und Mechanical Processing unser Portfolio. Mit dieser durchgängigen Prozesskette schaffen wir maximale Effizienz bei höchster Präzision – eine technologische Bandbreite, dank der wir unseren Status als Branchenführer weiter ausbauen.

Mit modernsten Welding-Technologien wie Lasern, MIG und CMT-MAG gewährleisten wir präzise und belastbare Fügeverfahren. Ergänzt durch Bonding, Gluing sowie innovative Feeding Technology und In-Die-Welding schaffen wir nachhaltige, effiziente Lösungen für jede Anwendung. Zudem realisieren wir durch die Integration zusätzlicher Operationen in den Umform- und Montageprozess erhebliche Einsparpotenziale.

Unsere individuellen Lösungen erfüllen alle Anforderungen an technische Sauberkeit, Oberflächenspannung und Langlebigkeit. Mit unseren (Fine-)Cleaning-Anlagen, Reinräumen und der Verarbeitung von vorbeschichtetem Material (Precoated material) sowie individuellen Re-Coating-Möglichkeiten bieten wir ein umfassendes Spektrum für maßgeschneiderte Oberflächenlösungen.

Technologien wie Gauges oder optische und lasergestützte Prüfverfahren gewährleisten exakte Messungen und zuverlässige Ergebnisse. Entsprechend sind sie vollständig in unsere Fertigungsprozesse integriert, damit wir sicherstellen können, dass jedes Bauteil unseren strengen Standards entspricht und die Anforderungen unserer globalen Kunden übertrifft.

Auch in puncto Verpackung bieten wir maßgeschneiderte Konzepte für jede Anforderung. Dabei setzen wir unseren Fokus auf raumoptimierte Designs – für mehr Effizienz und Nachhaltigkeit. Bei Bedarf konzipieren wir gerne auch reinigungslinientaugliche Lösungen, die kreislaufgerecht sind, um die Prozesse unserer Kunden noch optimaler zu unterstützen.